Биомассовые горелки: «тепловой двигатель» экологически чистого преобразования промышленности 

Под влиянием целей «двойного углеродного баланса» промышленный сектор ускоряет поиск альтернативных решений в области чистой энергии. Благодаря своим преимуществам — возобновляемости, низкому уровню выбросов и экономичности — сжигатели биомассы стали рекомендуемым оборудованием для модернизации котлов, промышленного теплоснабжения, сушки сельскохозяйственной продукции и других сфер. В частности, сжигатель биомассы «Дали Ши», разработанный компанией ООО Шицзячжуан Хуншэнда Новые Источники Энергии преодолел технологические барьеры в отрасли благодаря инновациям и предоставляет высокоэффективные решения в области тепловой энергии для более чем 20 отраслей, что позволило сэкономить более 200 млн юаней на эксплуатационных расходах.

Промышленное теплоснабжение: «образцовый пример энергосбережения» в качестве альтернативы традиционным источникам энергии

На одном из крупных предприятий текстильной и красящей промышленности в провинции Хэбэй в первый день возобновления работы после празднования Весеннего фестиваля биомассовые горелки «Далиш» в цехах работали на полную мощность. Руководитель предприятия отметил: «В текстильной и красящей промышленности предъявляются чрезвычайно высокие требования к стабильности подачи пара. Раньше при использовании угольных котлов требовалось круглосуточное дежурство специального персонала, к тому же давление со стороны экологических органов было огромным. После перехода на «Далиш» оборудование стало автоматически загружаться и очищаться от золы, и теперь один человек может обслуживать его в течение 10 часов. Тепловой КПД достигает более 93%, а затраты на топливо сократились на 40%».

Эта ситуация не является единичным случаем. В рамках проекта по экологически чистому централизованному теплоснабжению на основе сельскохозяйственной и лесной биомассы в Гуйган, провинция Гуанси, несколько установок «Далиши» обеспечивают паром 45 предприятий парка, потребляя в год 10,84 тыс. тонн биотоплива, из которых 4405 тонн составляют отходы, такие как солома и листья сахарного тростника, полученные от местных фермеров. Руководитель проекта поясняет: «Благодаря модели «предприятие + фермер» удалось решить проблему загрязнения от открытого сжигания, обеспечить дополнительный доход фермерам, а выбросы оборудования полностью соответствуют новым экологическим нормам».

Сушка сельскохозяйственной продукции: от «зависимости от погоды» к «точному контролю температуры»

В основных зернопроизводящих регионах на севере страны горелки на биомассе способствуют экологической модернизации процессов сушки. Одно из предприятий по переработке зерна, установившее сушильное оборудование «Dali Shi» с барабанной сушилкой, сократило цикл сушки кукурузы, пшеницы и других зерновых на 30% и снизило затраты на энергопотребление на 25%. Технический руководитель отметил: «Оборудование использует технологию полугазификационного сжигания, степень полного сгорания топлива достигает 99%. В сочетании с интеллектуальной системой контроля температуры это позволяет избежать потери качества, вызванной чрезмерной сушкой».

В сельскохозяйственных районах сжигатели биомассы также играют ключевую роль. На одном из предприятий по сушке табачного листа в провинции Юньнань после внедрения технологии «Далиши» расход угля на этапе сушки снизился с 0,8 до 0,3 тонны на му, а равномерность окраски табачного листа улучшилась на 15 %. Местные сельскохозяйственные органы отмечают: «Этот технологический прорыв не только снизил затраты фермеров, но и способствовал переходу отрасли на низкоуглеродные технологии».

Производство: технологические инновации для решения проблемы заторов в производстве

Засоры и неполное сгорание биотоплива являются давними проблемами в отрасли. Разработанные компанией «Хуншэнда» в течение трех лет «три основные технологии предотвращения засоров» — тангенциальный вращающийся бункер, устраняющий мертвые зоны, интеллектуальная система просеивания, задерживающая частицы, превышающие допустимые размеры, и самоочищающаяся топка, уменьшающая образование коксовых отложений — позволили снизить частоту засоров на 90 %. Данные реальных испытаний на одной из кожевенных фабрик в провинции Хэбэй показывают: время непрерывной работы увеличилось с 8 до 72 часов, частота заторов снизилась с 3 раз в день до 1 раза в месяц, а затраты на теплоснабжение сократились с 0,8 юаня до 0,3 юаня за тонну пара.

«В основе системы технологий предотвращения и устранения аварий лежит автоматизация эксплуатации и технического обслуживания», — отмечают эксперты Китайского научно-исследовательского института энергетики. «Благодаря сочетанию оптимизированной механической конструкции и интеллектуального управления система „Дали“ позволяет сократить частоту ручного вмешательства на 90 %, что служит примером для подражания в процессе цифровой трансформации производственной сферы».

Перспективы на будущее: от отдельных приложений к перестройке экосистемы

Столкнувшись с рынком теплоснабжения на биомассе объемом 300 млрд юаней, компания Хуншэнда ускоряет внедрение продуктов нового поколения: технология сгорания с использованием водорода повышает тепловой КПД до 95%, интеллектуальная платформа обеспечивает прогнозирование неисправностей и «профилактическое обслуживание», а модульная конструкция позволяет быстро демонтировать, монтировать и расширять мощности. Генеральный директор компании Ян Цзяньюн заявил: «Технические инновации должны служить потребностям промышленности. Мы будем продолжать вкладывать средства в исследования и разработки, чтобы сделать горелки на биомассе «сердцем» экологически чистого преобразования промышленности ».

От проблемы заторов в системе до технологического прорыва, от точечного применения до реконструкции экосистемы — история эволюции «Далиша» отражает тенденцию развития китайского производства в направлении изации и интеллектуализации. В контексте эпохи зеленого развития эта технологически обусловленная трансформация энергетики придает промышленности новый импульс для устойчивого роста.